在循環(huán)水系統(tǒng)中，冷卻塔是重要設(shè)備，而影響冷卻塔熱力性能的因素有許多，其中重要的一點(diǎn)就是風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。如果空氣出口處動能損失小，冷卻塔的通風(fēng)量就大，冷卻塔的熱力性能就高。

　　為減少空氣出口處的動能損失，需要在風(fēng)機(jī)上方安裝適當(dāng)?shù)娘L(fēng)筒，以引導(dǎo)氣流。

　　早期風(fēng)筒為直角吸入的矮風(fēng)筒，目前很多廠家還在用，其缺點(diǎn)是通風(fēng)阻力大，動能消耗大;第二代風(fēng)筒為傾角11.5度的擴(kuò)散筒式動能回收型風(fēng)筒,吸入口采用流線型設(shè)計.風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)面以上增加了擴(kuò)散段,可以降低出風(fēng)口風(fēng)速的方法,減少進(jìn)入大氣的濕熱空氣動壓,也就是說減少風(fēng)機(jī)的全壓,減少能量的輸入.

　　第二代產(chǎn)品出風(fēng)口氣流流態(tài)經(jīng)檢測是離散狀,其方向一個是向上,一個是旋轉(zhuǎn)的.出風(fēng)筒上部氣流在中心區(qū)形成漏斗狀回流區(qū),存在脫壁氣流和中心反壓力區(qū)過大的缺點(diǎn),技術(shù)人員為了克服這些缺點(diǎn),采用了第三代反射回旋式動能回收風(fēng)筒.

　　該第三代產(chǎn)品保留了原動回收型風(fēng)筒的一些優(yōu)點(diǎn),而且比較好的消除了脫壁流和中心反壓力區(qū)過大的缺點(diǎn),該型風(fēng)筒上端設(shè)計有弧形線漸進(jìn)的向里弧線，增加了風(fēng)筒本身的抗風(fēng)載荷，減少了空氣流的動能消耗。

　　風(fēng)筒振動過大的原因主要是是風(fēng)筒自身的固有頻率與風(fēng)機(jī)的強(qiáng)迫振動頻率相近，發(fā)生共振，導(dǎo)致風(fēng)筒振動過大。另一方面原因是風(fēng)機(jī)傳動軸同心度沒有調(diào)整好或者是碳纖維傳動軸在陽光直射下陽面和陰面熱漲不均，引起傳動軸振動，繼而帶動風(fēng)機(jī)振動?，F(xiàn)場調(diào)試時，通常采用重新調(diào)整風(fēng)機(jī)傳動軸同心度、翻轉(zhuǎn)碳纖維傳動軸達(dá)到陰陽面熱漲均勻、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)葉片角度來改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量等措施，控制風(fēng)筒振動，或者是增設(shè)槽鋼防震圈，增大風(fēng)筒的剛度，降低風(fēng)筒的諧振頻率。

　 通過對冷卻塔的測設(shè)，掌握現(xiàn)場資料，分析出風(fēng)筒振動原因，進(jìn)一步通過計算機(jī)建模，進(jìn)行冷卻塔風(fēng)筒模擬仿真。風(fēng)筒制作過程中，在風(fēng)筒的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，并在冷卻塔選型過程中避免冷卻塔風(fēng)機(jī)的固有頻率和風(fēng)筒的固有頻率在相同的諧振區(qū)間。制作出的動能回收型風(fēng)筒避免了冷卻塔風(fēng)筒振動現(xiàn)象。